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机械方面因素影响矿渣立磨产量低

    矿渣立磨在出产运行中,很多企业不懂得如何优化调整运行参数,导致矿渣立磨运行质量差,能耗高、出产能力达不到企业要求。通过系统技术改造,调整原料系统风量,优化工艺参数,掌握正确操作方法等一系列措施,完全可以将产量大幅提高上去,电耗下降到预期水平之内,实现节能降耗,降低出产成本。下面请看同力重机为您进行详细推荐。
    
    液压系统。液压系统是给立磨磨辊施压、保压的主要构成。一般来说,研磨压力与产量成正比,研磨压力越大产量越高,但是一旦超过限值就会增加磨机的负荷甚至增加无用功,而且还会引起震动,影响磨机的稳定运行。所以应尽可能保证研磨压力和料层厚度的合理配合,才有利于达到佳粉磨效果。液压系统压力泄漏,则保压困难。因此一旦出现液压缸损坏、漏油或氮气囊压力不平衡等此类情况,应及时修复。
    
    喷口环。喷口环的主要作用是通过导向叶片改变风向,保证气流旋向上升带走物料。若喷口环或局部受到磨损,则气流紊乱,形成不了稳定的旋向上升气流场其风速也会降低,使物料不能被及时带走而返回磨盘或落入喷口环底部刮料室,增加循环量,进而影响磨机产量和运行的稳定性。
    
    衬板。由于磨盘的离心力作用,大块物料容易集中在磨盘边缘区域,所以磨辊和磨盘衬板外侧的磨损往往比内侧要大,当磨损形成凹槽后,大量物料在此区域未能得到很好的粉磨而被溢出挡料圈进入喷口环区,导致吐渣量增大,产量高降低达50t/h。
    
 
矿渣立磨
矿渣立磨运行现场
 
    挡料圈。挡料圈的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。当物料性质和磨机工作参数稳按时,挡料圈的高度也就基本决定了料层的大厚度。挡料圈受到磨损后,没有得到充分地粉磨的物料就会在离心力的作用下甩出磨盘,导致吐渣增大和回料量增多,磨机振动也变大,只能维持低产运行且易出现故障停机。
    
    选粉机。在长期运行中,选粉机的导向叶片会出现大面积不同程度的磨损,使其导引气流的功效大大降低,带料旋风紊乱,不能匀速通过导向叶片进入内部笼式旋转体而降低分级效率。
    
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