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如何稳定矿渣立磨机减少能耗

    1、煤气加热炉烧嘴前2米处加1.7米燃烧墙,促进煤气充分燃烧。
    
    稳定矿渣立磨机磨内温度。加热炉炉膛内的煤气和助燃空气在压力波动下引起燃烧位置的变化,并影响燃烧效果。若未能在炉膛内充分燃烧,过剩的煤气会随气流进入管道和磨机内进一步燃烧,造成磨机系统内温度过高,导致热风管道变形和加剧磨内设备损耗。在烧嘴前2米处砌筑一道燃烧墙,使煤气混合气体受到阻力后促进充分燃烧,减少过剩煤气被带入磨内的几率。
    
    2、积极探索循环风利用技术,减少能耗
    
    进入矿渣立磨机内烘干物料的热气在主排风机的作用下一部分通过废气阀经烟囱外排,一部分通过调节阀经循环风管道返回加热炉热风混风室,再次预热后又进入矿渣立磨机。循环风量的调节依靠废气阀和循环风调节阀进行控制,还要考虑加热炉的出口为负压(即矿渣立磨机入口负压),以稳定立磨内压差。经过积极的摸索实践,终采取外排废弃阀门不全开的方法(开度66%),循环风阀门全开(开度100%),提高循环风利用率,降低了煤气消耗。

    矿渣立磨
 
    3、技改加热炉助燃风机电机变频操作,稳定煤气加热炉操作。
    
    助燃风机风量的大小依靠风门开度的控制,中控反馈的风门开度为模拟信号,与现场风门开度并不呈对应关系,造成系统进风量易波动和电机能耗的浪费(电机转速恒定)。改为变频操作后,避免了之前的“大马拉小车”造成的能源浪费,同时中控对加热炉风量的判断和操作更为准确。
    
    4、混风室循环风管道改造,平衡磨机两侧进风口温差。
    
    混风室连接着循环风管道和矿渣立磨机两侧进风管道,使进入立磨内的烘干气体均匀稳定。设计时因循环风管道接口位于混风室西侧,负压下循环风过多的经西侧磨机进风口进入矿渣立磨机,致使西侧磨机进风口温度偏低,东侧偏高,两者温差较大,增加矿渣立磨机的操作难度。
    
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