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矿渣立磨常见问题磨损的危害及阐发

  矿渣立磨本体磨损产生后,会导致磨辊受伤,衬板受力不均产生裂纹或局部脱落,使紧固螺栓变形或折断,再次更换衬板时很难拆卸。导致衬板定位销变形或断裂,损伤磨辊,更换衬板时定位难度加大。导致衬板两侧压板变形,无法达到紧固要求或丧失紧固能力,严重者衬板脱落,造成磨盘损坏,甚至造成矿渣立磨立磨底部减速机损坏。情况严重可能导致坍塌,这不仅给企业造成直接的经济损失更会给员工的生命安全造成影响,所以一定要重视。如此大的危害是怎样产生的呢?下面我们一起来阐发下矿渣立磨本体磨损及衬板裂纹的原因。

矿渣立磨
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  首先在运行环境方面,磨辊是一个圆柱体,直径(带衬板)3000mm,在磨盘带动下旋转,转动时磨辊上各点线速度相同。因此,在磨盘和磨辊的接触线上,磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动,而内外都有速度差,存在相对滑动。在内存,磨盘线速度小于磨辊线速度,磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反;在外侧,磨盘线速度大于磨辊线速度,磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。这两个力方向相反,使磨辊衬板对角受力增大。加之磨辊衬板两侧有夹板压紧,内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。因此磨辊衬板两端受力较大。但衬板定位销出现磨损或断裂后,衬板在磨盘静摩擦力作用下与磨辊产生相对运动,致使磨辊表面磨损,尤其两侧边缘部位磨损较大,衬板和磨辊接触不实,受力不平衡导致磨辊、衬板裂纹。

  然后在制造工艺方面,衬板受铸造工艺和加工工艺限制,衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度,造成配合面存在一定的间隙。虽然依据衬板按照要求,衬板与磨辊之间允许存在0.1mm的间隙,但因环境影响,热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面,间隙进一步增大,矿渣立磨本体磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。

  后在检修环境方面,正常运行情况下,衬板使用6-8个月正常掉面,掉面过程中受检修环境影响(粉尘浓度大),配合面因粉尘附着,也会产生间隙并导致磨损。

  按照我们同力重机近60年的经验得出,矿渣立磨一般在使用4年后可能会出现,矿渣立磨本体磨损和衬板出现裂纹的现象比较明显。您是否在担忧自家的设备也会出现这种问题?同力重机有着很多种解决方案,像了解详情的朋友可以直接联系我们在线客服,我们会一对一的为您服务。

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