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稳定料层可以通过矿渣立磨工作效率

  矿渣立磨正常运转的基础需要稳定料床,矿渣立磨机的在运行是需要注意:料层的厚度是可以按照矿渣立磨挡料圈来控制的,料层的厚度影响着矿渣立磨的工作效率,料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动;如辊压加大,则产生的细粉多,料层变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。

矿渣立磨结构

矿渣立磨结构图

  料层厚度与物料性能密切相关。有些物料如太干、太细,内摩擦系数较小,从而流动性好,难以形成正常的料层,或者料层很不稳定,造成操作困难,严重振动。碰到这种情况可适当提高挡料圈高度、降低辊压。但根本的解决办法是增加磨内喷水,以增加物料的黏性,降低流动性。一般喷水量为2%~3%,有时需提高到6%~7%,此时为控制出磨物料的水分,提高入磨气体热焓。

  操作员工在操作的过程中应按照料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下,喂料量为140t/h,振动值3.0㎜/s,回粉量小于10t。例如某次,当磨机运行4000小时后,其回粉量在60-80t/h左右,立磨振动值达9㎜/s时,将立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常运转。马上停磨并进磨查抄和测量,发现挡料圈磨损严重,物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小,导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短,回粉量大幅度增多。

  为此,对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施,同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨,出产情况良好,磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊,既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻,即:对挡料圈堆焊后,挡料圈与辊套端面间隙变小,使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高,不仅避免了物料的旁路现象,还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。

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