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矿渣立磨出产线正确投料的方法

  想知道矿渣立磨出产线正确的投料方法吗?想一次性投料成功吗?如果想矿渣立磨出产线一次性投料成功就必须要了解更多相关常识,光有理论常识是远远不够的,必须要是理论与实践相结合才能做好中控操作员的工作,下面就让同力重机来为您具体推荐下矿渣立磨出产线中控操作员如何做好一次性投料成功并保持较高的运转率的方法吧!

矿渣立磨出产线

同力重机的矿渣立磨出产线

  1、稳定生料流量,减小波动。因原有的生料流量计采用电液传动,灵敏度较低,投料设定100t/h,往往会窜到160t/h,甚至更高,很容易造成系统塌料及预热器堵,后改成气动流量阀,这种情况完全杜绝。另外控制生料小仓的料位在合适的范围,也能减小入窑生料的波动。

  2、控制生料及煤粉的细度。一开始因矿渣立磨及煤磨台产低,为保证生料及煤粉的供应,细度控制较粗。结果,熟料f-CaO难控,煤粉多加,燃烧不完全,经常有预热器堵及存料的情况发生,难以维持安全正常的连续运转。后通过控制煤粉细度在10%以下,生料细度0.08mm方孔筛18%以下,情况逐渐稳定好转。

  3、在投料初期以及正常运行过程中,单方面追求C1出口风温,不切实际地通过降风压加产来达到不超300℃的风温。结果往往事与愿违,造成了工况的大幅波动并难以为继。后改变中窑操作思路,在稳定工况的前提下调整参数在合理的温度范围内,C1出口风温正常出产时控制在320-350℃,系统运行正常,产质量及各项经济指标均得到较大提高。标煤耗也由纯挚追求C1出口风温时的120kg标煤/t熟料以上降至此刻的110标煤/t熟料以下。

  4.存眷原料、煤磨操作参数变化,判断生料成分和煤粉质量可能出现的变化。若入磨废气温度控制较低,说明石灰石较好,含土量少,配料上要提高粘土质原料的配比,反之说明石灰石较差,含土量大,配料上要提高石灰石配比。另外,不同品质原煤入磨后磨机工况和操作参数也会发生不同变化。因此,操作员要通过存眷原料、煤磨操作,提高原燃材料变化的预见性,掌握操作主动性,进一步优化操作参数与经济指标。

  5.重视升温中的预投料。新建矿渣立磨出产线或出产线打算大修后,升温时问较长,在从头至尾温达到700℃左右时,要进行一次预投料。以5OOOt/d出产线为例,设定喂料量20-30t/h,连续喂料10-20min,用来查抄喂料设备是否正常,预热器系统是否畅通,同时,对预热器管道进行一次较好“清洗”,将附积的未燃尽煤粉“清洗”入窑,消除此后操作中的安全隐患。

  6、加强耐火材料的砌筑。过去为节约成本,采用人工砌筑,效率低,且对砖的损伤较大,多次发生掉砖的事故。后改用砌砖机,无论效率还是砌筑质量都大大提高,基本杜绝因砌筑质量影响出产的情况发生。

  5、通过窑胴体温度的变化,当令掌握窑皮的情况,及时调整风、煤、料合理匹配,有针对性调整煤管的相对位置,通过风压调整内外风的比例,稳定窑况使窑皮得到较好的维护,保证了窑系统的长期安全正常运转

  6、在中控操作中按照新型干法窑的特点,在保证预热器少结皮,料子不发粘的前提下,尽量提高分解炉出口风温,提高入窑物料的分解率,使窑能达到薄料快烧的目的。

  以上就是上海同力推荐的关于如何提高矿渣立磨出产线一次性投料成功并保持较高的运转率的方法,如果您还有什么不大白的地方都可随时咨询我们上海同力!我们的德律风:021-33587123,同力重机欢迎您!

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